全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)

全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)

一、概述

礦用電纜全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)，用于橡套電纜的熱補(bǔ)工作中，對(duì)煤礦、鐵礦、鉆探和建井電纜的修理及壓號(hào)為適用。

本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)合金鋁制成箱體和模具，液壓夾緊，以便儀表指示溫度，省力、節(jié)能，運(yùn)行可靠，工作效率高，維修簡(jiǎn)便，能保證修理質(zhì)量。修復(fù)后的電纜外觀光潔、平整、粘補(bǔ)牢固，耐壓密封，所以本機(jī)是目前*的熱補(bǔ)設(shè)備。

二、主要技術(shù)

工作電壓：      220V

加熱功率：      4-8kw

修補(bǔ)電纜直徑：  ø5-1000mm

合模大壓力：  5T

模具升溫：      0-300℃ 可調(diào)

    修補(bǔ)長(zhǎng)度：      400-1200mm

    外型尺寸：      1100×450×1000mm

    作業(yè)面高度：    750mm

注：具體參數(shù)以實(shí)物為準(zhǔn)

可根據(jù)用戶要求定做

 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

礦用電纜全自動(dòng)控溫電纜修復(fù)機(jī)主要由支架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成，完成模具升降加壓，保證加熱粘補(bǔ)過(guò)程所需的壓力；支架是熱補(bǔ)機(jī)的主體構(gòu)件，由型鋼焊接組成，并且設(shè)有行走機(jī)構(gòu)、工具箱和配重鐵，形成完整的統(tǒng)一機(jī)臺(tái)，在工作中移動(dòng)方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，統(tǒng)一控制，設(shè)有定溫、燈光指示裝置，形成良好的調(diào)整控制性能。

電纜修補(bǔ)方法

電纜的修復(fù)分三種：1、局部修復(fù)；2、整圓周修復(fù)；3、對(duì)接修復(fù)。現(xiàn)分別闡述如下：

1、局部修復(fù)：

當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時(shí)，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛：如圖1所示：

然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過(guò)一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。

2、整圓周修復(fù)

當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí)，而芯線表皮尚未破損時(shí)，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛），如圖2所示：

然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。

3、對(duì)接修復(fù)

對(duì)接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成如圖3的形狀，然后將芯線頭彎成傘形

左邊的zui長(zhǎng)芯線相應(yīng)的對(duì)著右邊的zui短的芯線，即芯線外皮顏色要對(duì)應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對(duì)應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙，以此類推，把所有芯線對(duì)接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。